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静电喷粉流水线
我们制造整条喷粉流水线,喷粉流水线是由以下系统构成:
1.前处理系统:自动喷淋与浸淋两种化学前处理方式,喷砂抛丸是常见物理前处理方式。根据不同材质、环境要求、质量要求来选择各种前处理工艺。
2.自动喷粉室:多管小旋风回收系统、大旋风回收系统和靠背式滤芯回收可供选择。
3.固化炉系统:直通型、全桥型与半桥型。根据工件尺寸,或厂房尺寸限制来选择三种不同的固化炉。
4.燃烧炉系统:能源选择,电、煤、煤油、颗粒、天然气、液化气可选择配置。结合当地环境要求、制造成本、生产成本选择适合工厂的能源方式。
5.输送系统:悬挂式与地轨式可选择,根据工件重量来选择不同规格的输送链条。
6.静电喷塑机与往复机
7.完善的三废处理方案
喷粉流水线启动前的准备
1.将电气控制柜上的所有开关设置为“关闭”或“停止”位置,并将所有旋钮设置为“零”位置。然后打开总风开关进行喷漆。
2.检查压缩空气干燥设备的所有阀门是否处于工作位置,打开喷涂流水线排水阀,释放管道中的冷凝水并关闭。检查机柜水帘的风机和风机是否有异物碰撞和螺钉松动。检查油箱中的油量和循环加热器风机的冷却水水位。
3.清除妨碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内的杂物,确保循环泵正常运行。
4.打开悬挂线上的链条加油装置,确保链条正常润滑。以上一切正常后,即可开始操作
喷粉流水线开机和关机步骤
1.打开电控柜的燃烧按钮,根据产品所需的温度调整参数设置,使燃烧机处于工作状态。
2.打开空气压缩空气干燥设备,等待空气干燥设备对空气进行一个循环的循环处理,释放终端风管内的残余空气,在喷漆房内对地面洒水。
3.打开电控柜送风机,抽风机,确保喷漆间空气符合使用要求。
4.如果在上述工作中发现任何异常,应立即停喷涂流水线,并在处理妥当后重新启动机器。
5.工作结束,相关清洁工作完成后,关闭内燃机、循环水泵和空气干燥设备,送至风机,挂好输送线,从风机泵送。
6.关闭燃烧器5分钟,然后关闭风机循环。拉下喷涂线的总电源开关。
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